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进口7475铝合金材料
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压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
7475Al-Si合金作为钎焊箔广泛应用于空调,汽车等领域。然而,7475Al-Si合金,由于含Si量在10%左右,塑性差,特别是冷轧性能差,进而导致轧制过程中易产生断带,成品率低。本文通过对7475Al-Si合金热轧工艺和冷轧中间退火工艺的研究,探讨了热轧道次加工率、热轧温度以及冷轧中间退火温度对7475Al-Si合金组织和性能的影响规律,进而优化热轧工艺和冷轧中间退火工艺,改善了轧后板材的塑性,以利于后续冷轧,提高冷轧板材的成材率和生产效率。本文采用对比试验的方法,选取四组不同热轧工艺方案,探讨热轧道次加工率对7475Al-Si合金组织和性能的影响规律,研究发现在铝硅合金热轧时,采用少道次,大压下量的轧制制度,尤其是压下量在轧制初期阶段变形道次加工率的集中,有利于增加组织中储存的变形能,保持较高的位错密度,为再结晶形核提供更多几率,在再结晶过程中,形核具有充足的驱动力,形核点更多,有利于细化相变组织,因而延伸率得到提高,为后续的冷轧提供了性能较好的冷轧坯料。通过300~460℃范围内五组不同温度下轧制的试验,得到了7475Al-Si合金较为适合的热轧温度范围(420~460℃)。在这个温度范围内进行热轧时,选择较低温度轧制(420℃),组织中积累变性能更容易,再结晶过程形核点更多,组织得到细化,样品的抗拉强度和延伸率高。对7475Al-Si合金冷轧板进行八组不同温度下退火试验,研究发现实验采用的7475Al-Si合金380℃左右开始再结晶,在此温度下退火,7475Al-Si合金板材的力学性能变化显著;合金在440℃左右发生完全再结晶,退火温度到达或高于此温度时,板材的力学性能趋于稳定。7475合金铝板在同一温度下退火,随保温时间的延长,晶粒有长大的趋势。最终确定440℃,退火1h的退火工艺最佳,退火后板材得到最好的塑性
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